印染行业在生产过程中会产生大量的印染废水，污泥脱水机，其主要特点是水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大，工艺复杂。印染废水的调理和相应产生的印染污泥的处理一直是一个难题。

常规的印染废水处理工艺中，最普遍的是采用气浮法，并且为了提高废水中污染的颗粒去除率，一般都会投加硫酸亚铁，聚丙烯酰胺等，来增加颗粒的直径及其与水的比重差。此种工艺所产生的污泥含水率高，约在94-97%左右，污泥吸收气泡、水份后体积膨胀变大，污泥的有机物含量高，粘性大。

在传统的印染污泥脱水工艺中大多数采用板框压滤机，因为印染气浮污泥粘性高、粒径细的性质，使得板框压滤机的滤布在短时期内就堵塞，出水速度变慢，过滤周期被拉长。根据大张过滤设备有限公司对于绍兴地区部分印染行业客户的调查，一个卸料周期长达8-16小时，过滤效率低、滤饼含水率高，严重影响了印染污泥的后续运输与处理。

针对印染污泥处理的现状，大张的技术人员经过反复的分析、研究、设计和改进，研发出一种新型的全不锈钢带式浓缩脱水一体机，并成功的应用于印染行业的污泥脱水，取得了非常好的效果。带式压滤机是一种新型、高效、全自动的污泥脱水设备。由不锈钢机架、一体化污泥混合罐、离心转毂浓缩机、重力脱水段、压榨段、泥耙、驱动装置、滤带清洗装置、滤带张紧装置、滤带跟踪及纠偏系统、滤液收集盘及排水盘、内部电线及管道等组成，整机机架、辊筒、接液盘均采用304不锈钢材料，耐磨耐腐蚀，确保设备长时间稳定运行。其工作原理是：待处理的污水在污泥混合罐和配置好的絮凝剂进行反应，产生絮凝好的污泥，然后进入离心转毂浓缩机进行预脱水。进过转毂浓缩脱水后的较高浓度的絮凝泥团在进入重力脱水区、楔形脱水区和辊筒剪切压榨去进一步脱水，最后压干的污泥被上下刮刀刮下进入储泥装置，滤带经过在线清洗系统清洗再生后循环使用。整个设备实现了连续进水、连续产泥，操作过程完全自动化。

我们在进行了设备调试，进过实地测算，一台带宽2米的带式压滤机，每小时处理污水15-20m3，污泥产量为1-3吨/H，污泥含水率由98%减少脱水为78-80%，达到环保部门的规定指标。一台2米的带机每小时的污泥产量为原来一台200㎡板框压滤机的3-5倍，大大提高了污泥处理效率，并大幅减低了现场工人的劳动强度，深受客户的好评。感谢您对上述文章的阅读，卧螺离心机的知识很多，正达小编就不在这里一一介绍了，如果您对我们的产品感兴趣欢迎致电我们。公司可根据客户的需求提供不同的制作方案，竭诚为广大用户提供最优质的产品和服务。

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